Precision
高精度加工と
寸法の確認
±0.05mmは日常的に、±0.01mmの加工実績も。樹脂の特性を踏まえて加工方法を考え、加工後は三次元測定機などで寸法を確かめます。
Approach
精度は、加工前の検討から
要求される精度に合わせて、加工前の検討から最後の測定までを一つの流れとして行います。
- 01
図面・要求の確認
公差や重要寸法、使われ方を確認し、材質・形状と合わせて加工の難しさを判断します。
- 02
加工方法の検討
反り・変形の出やすさを考えて、加工方法と使う機械を決めます。
- 03
加工
5軸加工機・マシニングセンタで加工します。
- 04
寸法の確認
三次元測定機・測定顕微鏡などで寸法を確認してから出荷します。
Inspection
測定設備
三次元測定機
東京精密 ザイザックス mju NEX-C6
測定範囲 X510×Y460×Z410mm、E0,MPE=2.2+L/250µm（メーカー仕様）
測定顕微鏡
EVIDENT STM7
UIS2光学系、Z軸分解能 0.1µm（メーカー仕様）
Tolerance
対応できる精度の目安
樹脂の切削加工で、これまで対応してきた公差の目安です。
- ±0.05mm
日常的に対応しています
多くの樹脂部品で、通常の加工として収めている精度です。
- ±0.03mm
ほとんどの部品で対応しています
材質や形状によって難しさが変わるため、該当する寸法を事前に確認して加工します。
- ±0.01mm
加工実績があります
重要寸法に狙いを定め、加工方法を組み立てて収めています。材質・形状・寸法の位置を確認のうえ、ご相談ください。
- ±0.01mm未満
図面を拝見してご相談します
収めた実績はあります。部品ごとの条件を確認し、対応できる範囲を具体的にお答えします。
樹脂は温度・湿度や加工時の応力で寸法が変わりやすいため、同じ公差でも、薄い部品・長い部品・吸水しやすい材質では難しさが変わります。図面をお送りいただければ、重要寸法と公差を確認し、対応の可否と注意点を加工前にお伝えします。
上記は当社の実績にもとづく目安です。個々の部品の精度は、材質・形状・大きさ・数量によって異なります。
Contact
公差の厳しい部品も、まずは図面で。
材質・数量・希望納期と、重要寸法や公差をお知らせください。対応の可否と進め方をご案内します。